近日，随着望云煤矿15105综采工作面推进至停采线位置，一场集技术、安全、管理于一体的“末采攻坚战”正式拉开帷幕。
作为矿井本年度重点回采工作面，本次末采系统集成黄泥灌浆防灭火、束管动态监测、煤壁顶板纤维网铺设等关键工艺，并结合撤架通道锚杆、锚索支护、单轨吊梁安装等配套工程，以“全新战术”迎战末采关键期，全力跑好回采“最后一公里”。
黄泥灌浆与束管监测 织密“安全感知网”
针对末采阶段采空区遗煤多、自燃发火风险高特点，该矿在距离停产线30米时提前启动采空区黄泥灌浆工艺，通过精准配比、分段注入，使黄泥浆液有效覆盖遗煤区域，形成隔氧封堵层。
与此同时，束管监测系统24小时不间断运转，多路束管深入采空区不同点位，实时抽取气样并上传至地面分析平台。一旦指标气体出现波动，系统自动预警，为防灭火决策提供“秒级响应”依据。这套“灌浆主动预防+束管精准诊断”的组合拳，为末采期间的采空区安全筑起了双重屏障。
纤维网+锚杆(索) 打造“稳定撤架通道”
5月4日4点班，“挂网开始！”随着一声令下，矿工们沿着煤壁与顶板有序铺设高强度纤维网。这张看似轻薄的网，实则是末采支护的“第一道防线”。纤维网与顶板岩层紧密贴合，有效防止碎矸垮落，为后续撤架施工构建出完整、稳定的作业空间。
紧随其后，撤架通道锚杆、锚索支护工程将同步铺开。技术人员依据顶板岩性分析，科学设计支护参数，锚杆、锚索按序入孔、精准施加预应力。一排排锚杆如“钢钉”嵌入顶板，一根根锚索如“筋骨”拉紧围岩，使撤架通道形成“网-杆-索”联合承载结构，形成真正的放心巷、精品巷。
单轨吊梁优化运输 降本增效出实招
此次末采在撤架通道内同步安装单轨吊梁。该系统投用后，可实现支架、设备等重型物料“一站式”直达运输，仅单轨吊布局优化一项就节省成本数十万元。
整个工作面从正常回采阶段就开始有意识回收各类可复用材料，仅锚杆(索)托盘就攒下了1800多块，槽钢180多块，还有440多根磨损较轻的单轨吊梁及配套小件。以往，撤架通道支护中托盘、槽钢全部使用新品，而这次末采，技术组提前优化设计：经检测合格的旧托盘、旧槽钢直接用于撤架通道帮部及顶部补强支护；回收的单轨吊梁经过探伤和调直处理后，优先安装在非关键承力区段，与新梁混用。据测算，仅托盘、槽钢、单轨吊梁三项，就减少新材料投入十多万元。
安全质量并重：全流程 管控锻造“末采精品”
“保安全、抓质量、节约成本”是本次末采的三大关键词。安全管理上，工作面严格执行“跟班队长和组长”全面负责制，每班班前会积极主动开展风险辨识，作业现场班组和各岗位成员全面开展隐患排查，特殊工艺环节实行跟班队长和安全员专盯专防；质量管理上，从纤维网的搭接长度、钢丝绳联网长度到锚杆(索)间排距，再到锚杆(索)外露尺寸、预紧力和锚固力，从灌浆浓度配比到束管气密性检测，均执行比标准更严的“末采内控指标”。
通过将节约意识融入设计源头、将安全责任嵌入每道工序、将质量标准刻在每个细节，全体参战人员正以“战备状态”奋力推进末采工程。这场融合了传统技艺与创新思维的末采实践，不仅为矿井同类条件工作面积累了宝贵经验，更生动诠释了“向安全要效益、向质量要发展、向管理要节约”的现代化采煤理念。（陈鹏飞）
