在集团公司降本、提质、增效号召下，唐安煤矿机电队不讲大道理，而是盯上了库房里堆积的淘汰钢梁钢腿。5个人，3个月，3000根自制轨枕，将单套成本从277元压缩至72元，直接省下61.5万元。
外购一根277块？老张说：我自己改井下铺轨枕，外购一根277元，一个批次3000根就是83万多。还不算审批流程和物流等待的时间。机电队的老张看着库房里堆成山的废旧钢梁钢腿，材质还好好的，却只能当废铁卖，心里直疼。队长一拍桌子：“自己改！变废为宝。”没有专门的生产线，就靠机电队那几台老设备。5个弟兄，白天干晚上琢磨，拉回废钢梁，切割、除锈、焊接，反复试尺寸，做成样品上试验台打压。第一根成品出来那天，大家围一圈看，装到轨道上一试，比外购的还结实。
3个月干出3000根，省下61万5个人，3个月，硬是干出了3000根合格轨枕，全部下了井，如今，井下各采掘面运输线路所用的轨枕，全部来自这批自制宝贝。外购277元一根，自制只要72元，单套省下205元。3000套的成本从83.1万降到了21.6万，直接节约61.5万元。回收期不到4个月，回报率超过300%。队长看了数据笑着说：“这不光是省钱，这是长本事了。”井下辅运队的兄弟反馈更实在：“以前轨枕不合适，车子跑起来哐当响，现在稳当多了，干活都舒心。”
不只是省钱，还长了本事让废旧钢梁重新变成轨枕，首先是盘活了资源，那些原本按吨卖的废钢梁，现在一根根变成宝贝，再不用心疼。其次，供应更快了，以前等外购至少半个月，现在自己干，随时要随时有，供应周期缩短一半以上。最后，技术留下了，5个人掌握的这套工艺，从切割、焊接到底座适配，全流程能复制到别的产线。机电队员工自己说：“以后哪怕产量翻倍，我们也能干出来。”这才是真正的“降本、提质、增效”。三个“可持续”，路还长着呢。
有人问，这样搞，能长期干下去吗？队长掰着指头说了三句话。资源可持续——井下每年都淘汰材料，原料不缺。技术可持续——这套工艺可优化、可复制，什么规模都能上。经济可持续——成本低、回本快、维护少，越干越划算。“变废为宝，我们一直在路上”，这句话不是口号，是机电队的大实话。5个人，3个月，省下61万。这事儿，他们真干成了。（贾一凡）
